1，“专精特新”背景
2021年7月30日政治局会议上，首次提到了要“开展补链强链专项行动，发展专精特新中小企业”，将专精特新企业作为补链强链中的重要力量，这也进一步确定了大力发展“专精特新”中小企业是致力于改善我国工业发展产业链不完整、遭遇“卡脖子”难题的重要举措，长期来看对于我国形成完善的工业产业及市场有重要作用。
2011年工信部发布《“十二五”中小企业成长规划》和《工业转型升级规划2011-2015年》两个规划。我国首次从国家层面上提出的中小企业专项规划——《“十二五”中小企业成长规划》把中小企业专精特新开展道路作为“十二五”时期促进中小企业成长的根本。《工业转型升级规划〔2011—2015年〕》提出进一步增强中小企业开展活力的目标任务，通过继续实施中小企业成长工程，促进中小企业走“专精特新”发展道路。规划认为从工业领域来看，坚持走“专精特新”之路也是工业中小企业实现转型升级、健康开展势在必行、刻不容缓的重要任务。
“专精特新”的本质在于专注细分市场具备特色专业技术的创新型中小企业。“专精特新”中小企业是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小企业。
2，电子行业专精特新企业特点
电子行业是我国制造业重要支柱行业之一，其上下游产业链覆盖广泛。从宏观上讲，从材料到成品的制作过程中主要包含了上游的原材料、化工产品、生产设备。中游主要是电子元器件行业，电子元器件可以按照工作是否需要外部能量源分为主动元件和被动元件两大类。其中被动元件包括电容、电阻和电感；主动元件包括分立器件和集成电路。下游是各种消费电子、通讯设备等终端产品。
近年来，我国中小制造企业的利润水平逐年下滑，大多数中小企业产品同质化严重，经营与生产管理模式落后，导致制造效率低下，成本高企、产能过剩等问题，因此中小企业往“专精特新”方向转型势在必行。
3，电子行业专精特新企业精细化创新转型方案
为了更好地帮助广大电子行业中小制造企业完成数字化转型，通过数字化、信息化与智能制造等数字技术与企业业务管理深度融合，金蝶结合大量电子行业数字化转型实践经验，总结提炼电子行业智能制造解决方案，打造电子企业制造运营管理的精细化创新能力，实现生产制造环节的提质、降本、增效，成就行业细分领域的“专精特新”企业。
金蝶经过多年行业沉淀，形成了智能制造数字化转型实践框架。首先，以金蝶云·星空一体化平台为载体实现产品从创意到落地的最快转化，促进和推动企业数字业务发展，降低企业生产管理成本，提高生产效率和服务质量；其次，强化企业竞争能力，实现数据驱动的智能化生产变革；最后，围绕生产制造各环节，让内部资源相互关联和集成，生产现场可视透明，实时掌握车间各项制造活动信息，解决生产制造“黑箱”问题，从容管理生产，驱动企业更精细化管理。
“专精特新”企业的“精”，是指采用先进适用技术或工艺，按照精益求精的理念，建立精细高效的管理制度和流程，通过精细化管理，精心设计生产的精良产品，其主要特征是产品的精致性、工艺技术的精深性和企业的精细化管理。智能制造的主要目标就是要通过数字化与自动化的融合，提升企业制造运营管理过程的精细化管理能力。通过金蝶云·星空智能制造一体化平台，提升企业在研发、供应、制造、企业经营等各个环节的智能化水平，实现工业企业价值链横向集成、纵向集成及端到端集成，保障研发设计、供应、计划、生产执行、仓储物流各项业务高效协同，驱动企业运营与业务模式、产品研发的创新。为“专精特新”企业的专业化、特色化、新颖化能力建设提供强有力的数字化支撑，提升企业综合竞争力和盈利能力。
🔹 以金蝶云·星空平台为主的电子行业智能制造整体方案
金蝶基于智能制造L0-L4的五层架构，提出了从设备层、控制层、操作层、制造执行层到运营管理层的整体应用系统架构，提供“1个物联平台+5个智造应用+6个运营应用+3个数智应用”的电子行业全业务场景智能制造解决方案。
电子行业具有典型的多品种小批量特点，产业链复杂、产品众多、上下游之间物料标示及信息共享困难。通过贯穿供应链、生产订单、生产执行、物流配送的一体化协同计划执行数字化方案，企业可实现上下游之间的信息交互与共享，优化供应链资源配置，实现供应链与生产执行高效协同，提高供应链柔性与效率。
首先，客户需求通过销售订单和预测，及时反馈给ERP系统，进行MRP/MPS运算，充分考虑在库与在途库存，输出主生产计划、材料采购与配送计划，并通过供应商协同平台下达采购订单、委外订单，拉动供应商精准配送；
其次，根据产能、设备、人员、模具、物料到货时间等约束条件，通过APS高级排程系统，滚动输出生产日计划与工序级执行计划，提前一天以上对人机料等生产要素不足情况进行预警，驱动各部门高效协同满足客户交期；
最后，仓库根据生产日计划排程，精准拉动供应商准时JIT配送物料到生产现场，并通过MES系统，指导生产车间按计划准时排产，用标准工时考核各车间工序的实际工时，驱动各生产单元精益化生产。
通过以客户需求为中心的计划协同执行一体化系统建设，最终达到生产运营过程精细化管理要求，尽可能减少浪费，降低成本，提升效率，满足客户交期。
实时取得企业内外部数据，对采购、生产、和销售过程进行深入挖掘，多维度分析。适时调整计划方案，规避经营和财务风险。
企业存储的用户对产品和技术要求的数据记录了市场对产品和技术的各种反馈数据，所以可以进行深入的挖掘和分析，企业可以制定精细化的产品营销策略。
以财务业务一体化为基础，将成本管控贯穿公司生产经营体系，实现成本的全过程控制及核算，满足电子行业工序成本精细核算需求。
构建企业采购、研发、管理、销售、辅助生产、基本生产等六大职能属性部门，每个部门都可作为费用责任中心（即成本中心）统计费用，并通过成本中心间的相互服务关系，进行费用的分摊移转以及再分类：损益类费用及生产类费用，为全成本提供详实的成本数据。
全成本管理架构通过成本中心灵活的支撑了传统生产成本管理及全面成本管理的双重需求。
全成本管理下产品利润可以从产品的设计到售后服务进行全过程统计及分析，有利于企业对各产品、品类的价值贡献分析。
支撑企业阿米巴经营成本数据的多维采集。
电子行业属于劳动密集型、科技含量较高的行业。产品零部件种类繁多、供应商众多，生产组装困难，决定了它流水线多且对自动化水平要求较高。在实际生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同生产类型都有一个共同特点，那就是生产周期短、产品更新迭代快。
金蝶云· 星空的智慧车间MES产品采用柔性生产模式，具有单件流、人性化、场地利用率高等特点，可以完全满足电子装配行业的小批量、多品种、个性化生产需求。柔性产线模式需先定义柔性工艺路线、柔性产线与物料的关系，设定需包装打印的标签模板，生产现场需调取的技术文档，绑定好BOM中关键件与工艺路线的，以实现关键件防呆。
通过MES系统及时、准确的反映生产过程情况，为制造单元的生产协调提供准确依据，并驱动生产计划、车间计划与生产、仓库、质量部门精细协同。
金蝶云·星空一体化全面质量管理平台，面向企业QA、QC质量管理人员提供质量检验标准、规范的制定，提供检验报告记录，全面管控原材料采购过程、仓库物流过程、生产过程、发货过程品质问题，协助企业有效控制采购进料品质、生产成品品质，通过对全流程的检验及业务控制，有效控制产品质量，降低质量成本，减少质量损失，从而有效帮助企业方便、快捷、灵活地进行质量管控。
通过MES系统的材料采购到产品生产过程的全流程追溯系统建设，建立对原材料、产成品、生产操作过程和生产质量的追溯，形成完整的产品质量追溯履历和质量知识库，以满足电子企业生产过程管控、人员绩效考核、质量管控，精细控制与核算质量成本等需求。
作为国内唯一PLM+ERP+MES一体化平台，金蝶云·星空实现了自销售-研发-计划-采购-生产-服务全生命周期各环节的数据、流程和用户的底层连接，真正满足制造企业所要求的、全业务链接的数字化闭环。
4，案例
金蝶云· 星空的企业全价值链协同一体化解决方案应用价值得到了广泛验证。
河钢集团河钢新材料实现3厂4地30多套系统整合到同一个云平台，全部业务流程无缝对接；此外精细化核算体系、协同化运营体系、全流程条码技术以及数字化转型理念的推广使河钢彻底向云端转型。河钢新材在金蝶工业互联网平台解决方案的支持下，库存降低10%、采购提前率缩短67%，实现了人单合一+C2M的智能制造新模式。
华为海洋项目在疫情期间利用工业互联网平台实现68天替换国外184个系统，入选工信部2020年工业互联网示范试点项目。类似的成功案例包括大族激光、深圳步科、光峰科技、中兴仪器、幸福西饼、凌创电子、联合汽车电子（重庆）、美鑫食品、驰田汽车、黄河科技等近6000家大中型制造企业。
