华伟电力电子：产研一体化有效提升运营效率

西安华伟电力电子技术有限责任公司（下文简称“华伟电力电子”）成立于1988年，公司专业从事SF6高压电器配套产品的设计、开发和生产。1999年5月被认定为高新技术企业。

主要产品有：SF6密度控制器、混合气体密度控制器、远传式SF6密度控制器、电子式SF6密度控制器、SF6密度变送器、阀门及管路系列产品等，公司产品共有15项国家专利，并持有发明专利。

自1993年诞生一台指针式SF6密度控制器以来，目前已有超过50万台SF6密度控制器产品在国内、外变电站安全运行，产品质量、公司信誉得到用户广泛认可，公司始终将“质量为本、诚实守信、用户至上、持续发展”作为企业经营理念贯穿于每一台产品的制造过程。

公司1998年9月通过了“CMC”认证；1999年5月被认定为高新技术企业；2000年5月通过了ISO9001质量体系认证；2009年6月成为全国专业标准化技术委员会委员单位；2005年7月参与起草了《压力式六氟化硫气体密度控制器GB/T22065-2008》国家标准……

西安华伟电力电子技术有限责任公司是一家在改革开放中成长起来的高新技术企业。企业依靠自身的科研实力和管理运营能力，稳步发展，不断开拓国内外市场，至今仍然保持良好的发展势头。企业非常重视行业标准质量管理，也已经成为行业标准制定的重要成员。

企业经过多年的发展，面向的客户不断增加，产品不断升级换代，产品的相关数据相对庞大。订单数量的增加，在同一时期并行的产品研发大项目数量多、周期长。原来的管理模式越来越难以适应研发工作和研发管理的需要，企业的信息化建设需求日益迫切。

产品研发作为数据产生的源头，受到企业的高度重视。作为设计、制造、销售一体化的企业，华伟电力电子对金蝶云·星空的产研一体化解决方案有着深刻的认同。

华伟电力电子的产品属精密仪器设备，产品结构复杂多变，产品的零部件种类多，机械零部件规格尺寸多；产品按客户需求设计定制、生产交付；行业质量追溯要求高。

在实际的运营过程中，设计变更频繁、交付周期过长；物料标准化不统一，物料冗余较常见。生产部门对物料、图纸、作业指导书的查询需求频繁；而且图纸、BOM等使用版本的准确性，也给企业的生产、采购带来很大的困扰。

企业迫切需要有效的控制设计开发和制造过程，并增强对客户需求的响应速度；通过物料信息的标准化管理，在提升产品的标准化程度的同时，控制物料成本和产品质量，提高运营效率。

业界有种观点认为企业的信息化应该先从PLM开始，因为PLM是产品数据管理的源头。其实对于大多数的企业而言，ERP与PLM同时推行是更好的方案，梳理源头数据的同时考虑与ERP的数据集成需求和工作协同需求，方案更加具有全局的视野，与治理从源头开始的理念并不矛盾。金蝶云·星空在华伟电力电子的实施是说明这一问题一个很好的例子。

实施调研和方案设计都从产品设计开发开始，直通上游的销售，下游的采购、生产、仓储…..是完整的企业一体信息化方案。在企业的内部充分拉通了数据和工作流，实现了产研的高度协同，实现了财务等企业核心管理信息准确透明。

企业达到一定规模，信息化的内容比较多。信息化的建设大多需求整体规划，分步实施，解决方案也是如此。华伟电力电子的方案推进和培训都是遵循渐进的原则。从管理理念的宣导，到PLM系统的整体学习、到基础的文件创建、物料申请等基本操作，逐步展开。用户在项目实施过程中能逐渐熟悉系统，熟练操作系统，到能独立的完成工作资料系统维护，并通过电子工作流程协同工作。

首先从源头规范产品数据管理。通过梳理文档、物料、BOM等核心的数据，进行系统的分类、存储方案规范、关联关系建立、配置好访问权限、发布流程、变更流程等，形成了企业产品的数据库和知识库。为各个部门利用产品数据提供了极大的便利，为企业信息化建设打下了坚实的基础。

控制物料种类数量对于改善企业的生产运营非常重要，相似物料和重复物料多，生产物料冗余是物料信息没有统一、标准化管理。通过实施物料信息标准方案，形成了完整的企业物料信息规范体系，避免了重复物料和相似物料的产生，从而避免了相关的重复工作，提高了企业的运营效率、降低了企业的运营成本。

通过集成设计工具使图纸自动生成物料和BOM。一方面提升了设计效率，另一方面实现BOM的准确性和完整性，彻底解决了物料采购遗漏和错误的问题。此外，PLM的图纸直接发布到ERP，极大地提升了生产工作的效率。

管控研发流程对于透视产品研发的过程，追溯产品过程质量非常重要。通过金蝶PLM的项目管理模块，相对固化产品的研发流程。保证产品研发的各个环节都能切实执行，通过对任务交付物或对任务本身评审来保证任务的质量。

基于平台的流程管理，使得企业研发活动更加有序，规范，研发内部、研发与生产的协同效率提高。企业对订单产品交付周期的控制得到加强。

协同设计变更是提高变更效率的重要手段。规范的产品数据管理，避免了数据引用错误，减少了变更；规范的变更流程控制，避免了随意修改、变更遗漏，造成产研数据不一致带来的问题；完整的产研协同变更，不仅能分析完整的产品设计数据变更范围，同时面向制造分析订单和库存，有效的实现了变更的全流程管控。

产研数据实时同步使生产不仅能及时获取物料、BOM信息，图纸发布后，在ERP端也能及时获取物料对应的图纸和文件，彻底解决原来下游用户检索图纸困难的问题。

金蝶云·星空产品在华伟电力电子的全面推行应用，给企业带来的改善是非常明显的。就金蝶云·星空PLM而言，主要为企业的各个部门提供了准确的产品基础信息，制造、采购、质量等部门能随时利用系统快速获取完整、准确的技术资料。此外通过集成设计软件自动生成BOM、设计重用时的物料优选方案、物料标准化方案、一体化设计变更管理方案、项目管理方案等提升了企业的产品开发管理能力，改善了企业的运营管理。

设计BOM和图纸等的快速检索，有效提升了下游生产部门的工作效率；准确的产品信息、避免了各个运营各个环节产品信息（版本）引用错误产生的问题；使产品开发和生产能规范有序进行，同时由于避免重复性的数据输入工作，明显提升了运营效率。

物料标准化方案，减少了物料种类数量，并有效的避免相似物料和重复物料的产生；面向制造的物料优选，结合ERP系统的管理方案，有效消耗了物料库存，库存资金占用降低30%，整体库存周转率提升55%。

由于产品数据版本引用错误，变更遗漏引起的纠错型设计变更得到根治，优化改良型的设计变更效率得到提升。设计变更减少到目前的数量，标志着企业的产品开发管理体系已经开始成熟。

业务数据的完整性及准确性为财务核算提供了有效的核算数据，在此基础上极大提升了财务核算效率及报表数据的准确度和及时性，给企业的管理及决策提供了数据依据。